撕碎機刀片的正確使用方法：
1、穩定固件
注意塑料粉碎機刀片與機組要安裝牢固。在刀片安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動要給予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。
2、檢查刀片
當塑料粉碎機刀片起動前，先用手轉動轉子，檢查一下刀片運轉是否靈活，有無碰撞現象，機刀片的旋轉方向是否與機箭頭所指方向一樣，破碎機潤滑是否良好。不要隨便換皮帶輪，以防轉速過高致使破碎機刀片產生崩裂，或轉速過低影響刀片的工作效率。 3、正確投料
工作中要隨時注意破碎機刀片的運轉情況，首先，撕碎機刀片廠家，送料要均勻，以防阻塞，其次，不要長時間負荷工作。若發現有振動、雜音、軸承與機體溫度過高，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續工作。
撕碎機刀片是撕碎機運作中非常重要的一個部件，可以說直接決定了撕碎機的工作效率的高低。是撕碎機的核心所在。
撕碎機刀片分為兩大類，單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機刀具選擇的材料就比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產中發現Cr12MoV做成的單軸撕碎機刀片具有更加優異的性價比。 多軸撕碎機刀具里，常用的材質就較多，木材撕碎機刀片，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質因為具有非常好的耐磨性和淬透性，生產出來的撕碎機刀片走的是高路線，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具鋼因為價格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，用作一些常規的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的，常用的材質有6CrW2Si和9CrSi。
撕碎機刀片的質量體現
1、葉片的選材：在葉片制造的早期，我們需要根據破碎的物體選擇材料，撕碎機刀片，根據不同的材料選擇不同的原材料，以達到節能降耗的目的。
2、葉片毛坯必須鍛造，以實現鋼原子之間更精準的結合。
3、精加工設備和加工設備的精度和平行度必須在葉片的公差范圍內。
4、線切割時必須保證平面與刀口和內孔的垂直度。
5、熱處理過程中，回火必須達到鋼的保溫時間，硬度必須均勻。還要保持研磨設備的精度。
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